由中科院過程所、北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司等單位聯(lián)合完成的《鎢鉬冶金氨污染全過程控制技術(shù)及應用示范》獲得2016年度環(huán)保部環(huán)境保護科學技術(shù)獎一等獎。

　　項目針對重要戰(zhàn)略金屬鎢、鉬的濕法冶煉過程，通過污染源解析與全過程工藝的創(chuàng)新優(yōu)化，將污染治理與資源循環(huán)過程嵌入生產(chǎn)工藝中，提出“資源利用Z大化、資源廢棄及環(huán)境污染Z小化”的指導思想，開發(fā)出以汽提精餾高效資源化脫氨為核心的集成技術(shù)和成套裝備，并完成技術(shù)驗證和示范工程建設，實現(xiàn)了廢水廢氣中的氨資源化回收和污染物源頭減排和廢棄物資源化再利用，為行業(yè)在技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下實現(xiàn)全過程污染控制提供了技術(shù)與實踐經(jīng)驗。

　　項目已申請專利36項，項目成果經(jīng)專家鑒定整體達國際先進水平，建成示范工程14套，其中完成全國鉬行業(yè)首套含氨廢水、廢氣資源化工程示范并獲“2015年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)示范工程”。

　　中國鎢鉬儲量產(chǎn)量為世界第一，但目前鎢鉬冶煉企業(yè)采用的末端治理方式成本較高，同時鎢鉬與砷鉛等重金屬形成的雜多酸陰離子、與氨形成的重金屬銨鹽等復合污染物導致末端治理效果差，因此開發(fā)降低處理成本、提升治理效果的全過程污染控制技術(shù)勢在必行。

　　鎢鉬冶金全過程污染控制的關鍵在于，構(gòu)建將資源提取、污染控制統(tǒng)籌設計的清潔生產(chǎn)新工藝，分離回收鎢鉬、氨等資源以及廢水的減量化。目前，技術(shù)已實現(xiàn)氨氮廢水的源頭減排和廢水、廢氣同步處理。全過程水耗有望降低26%，氨耗降低80%，能耗降低60%，氨氮污染物削減率大于99%，保證出水合格率為100%。其有效推進鎢鉬行業(yè)綠色化升級和可持續(xù)發(fā)展，為我國“十三五”污染減排和節(jié)水目標的實現(xiàn)起到了重要的支撐作用。